衛(wèi)生級離心泵的最優(yōu)選擇變頻技術(shù)控制

衛(wèi)生級離心泵采用轉(zhuǎn)速控制調(diào)節(jié)流量，代替閥擋板等節(jié)流方式調(diào)節(jié)流量，可以取得明顯的節(jié)電效果。蒸發(fā)器循環(huán)泵為大流量、低揚(yáng)程軸流泵,專供磷銨、磷酸真空制鹽、氧化鋁、燒堿、輕工等行業(yè)中蒸發(fā)器的強(qiáng)制循環(huán)用。負(fù)壓泵就是微型真空泵。因?yàn)榫邆湟贿M(jìn)一出的抽氣嘴、排氣嘴各一個(gè)，并且在進(jìn)口處能夠持續(xù)形成真空或負(fù)壓，排氣嘴處形成微正壓。衛(wèi)生級離心泵一種最簡單的設(shè)備件。其目的是為能量轉(zhuǎn)換成速度或動(dòng)能和壓力被泵送的流體，然后進(jìn)入一個(gè)電動(dòng)馬達(dá)或引擎。變頻調(diào)速是最節(jié)能的調(diào)速方式之一。由于半導(dǎo)體變頻技術(shù)的迅速發(fā)展和許多突出的優(yōu)點(diǎn)，變頻調(diào)速在工業(yè)上得到了廣泛的應(yīng)用。

目前，常規(guī)的衛(wèi)生級離心泵變頻調(diào)節(jié)的設(shè)計(jì)思路是以消除閥門的節(jié)流損失為目標(biāo)，這種設(shè)計(jì)總體上可以達(dá)到良好的節(jié)能效果。但在衛(wèi)生級離心泵的運(yùn)行中，除了閥門節(jié)流損失外，還有電機(jī)損失、衛(wèi)生級離心泵損失、管網(wǎng)損失等損失。在實(shí)際操作中，這些損失是相互影響的。因此，在保證所需流量的情況下，應(yīng)充分考慮這些因素，并獲得單位流量能耗最小的工作點(diǎn)，進(jìn)而確定變頻器的輸出頻率。對于復(fù)雜的流體網(wǎng)絡(luò)，由于不同泵站和不同衛(wèi)生等級的離心泵與管網(wǎng)之間的相互作用，總變頻器的設(shè)計(jì)應(yīng)以降低系統(tǒng)總能耗為目標(biāo)。本文只討論單泵的最優(yōu)變頻控制。

最優(yōu)變頻技術(shù)控制管理問題單臺(tái)衛(wèi)生級離心泵的最優(yōu)調(diào)頻控制環(huán)境問題可規(guī)定為在保證國家衛(wèi)生級離心泵工作提供一個(gè)給定的流量時(shí)，確定中國衛(wèi)生級離心泵的轉(zhuǎn)速，使單位進(jìn)行流量所消耗的電能最少。

單位流量所消耗的電能隨衛(wèi)生級離心泵的轉(zhuǎn)速和排量而變化，需要對其進(jìn)行測量。

系統(tǒng)主程序流程圖結(jié)論上面簡要介紹的角度傳感器時(shí)空轉(zhuǎn)換裝置的傳感方法完全跳出了傳統(tǒng)機(jī)電設(shè)備中的傳感模式，實(shí)現(xiàn)了空間到時(shí)間的轉(zhuǎn)換

離心板栗壓力-流量特性 p 管網(wǎng)阻力特性 p 管網(wǎng)阻力特性 p 管網(wǎng)阻力特性因管網(wǎng)結(jié)構(gòu)的不同而不同，不同的變量因轉(zhuǎn)速 n 轉(zhuǎn)速 n 時(shí)間變量的關(guān)系不同而不同，p、、 v 是對應(yīng)于 n、英寸轉(zhuǎn)速的變量。

驅(qū)動(dòng)電機(jī)的效率曲線可以簡化為兩段，如圖所示。軸功率一般來說，電機(jī)功率越大，最高效率越高(Ce值越大)，圓錐曲線越平坦(即De值越小)。例如，在YK，效率可以近似地看作一個(gè)常數(shù)。

因此通過離心栗最優(yōu)調(diào)頻控制環(huán)境問題是：在等式進(jìn)行約束條件方程（）~（0）的條件下，保證企業(yè)達(dá)到一個(gè)給定流量Qs時(shí)，求出最優(yōu)頻率n★使目標(biāo)成本函數(shù)（2）達(dá)到最小。

最佳頻率調(diào)制控制問題的計(jì)算是基于上一段的原理。當(dāng)位移設(shè)置為 qs 時(shí)，需要確定 n + kqqs 條件下的轉(zhuǎn)速 n，以便達(dá)到最小值。一般情況下，吸入壓力銷很小，可以忽略不計(jì)。利用微分方法可以得到立方代數(shù)方程(10)的正實(shí)解: n s 是實(shí)最優(yōu)解，然后我們需要用數(shù)值方法求出最優(yōu)解。

要定性解釋解nn的存在條件，參見。以標(biāo)稱速度運(yùn)行時(shí)，流量QQ處于效率曲線的下降段。

如果離心板栗以n轉(zhuǎn)速工作。